Преимущества
 

        Энергосберегающие технологии                    тел. (3537) 40-92-54

Преимущества

Опыт длительной эксплуатации горелочных устройств «ЭКОРАС» на котлах и технологических установках подтверждает их преимущества по сравнению с аналогами, а ряд характеристик - уникальны:
• снижение эксплуатационного расхода топлива на газе 10 – 20%, на мазуте 20 – 30%
• снижение выбросов окиси азота, окиси углерода в 1,5 – 2 раза
• плавная регулировка мощности в пределах 20 – 120% от номинальной
• стабильность эксплуатационных параметров не менее 5 лет, простота розжига и работы на всех видах жидкого и газообразного топлива;
• сокращение потребления электроэнергии тягодутьевым оборудованием на 10 – 30%
• увеличение мощности котлоагрегата на 20-30%;
• возможность работы на высокозольных высоковязких мазутах и донных остатках мазутохранилищ при давлении подачи топлива не более 2,5 ати, минимальное рабочее давление мазута до 0,01ати;
• возможность работы на номинальной мощности при низких давлениях подачи газа не более 2500 Па, минимальное рабочее давление газа 5 Па (по требованию заказчика горелка может быть изготовлена на любой диапазон рабочих давлений, как низких, так и средних);
• возможность повышения КПД котлоагрегатов до 95%• возможность раздельного или совместного сжигания жидкого и газообразного топлива• возможность регулировать форму факела под конкретную топку• давление мазута на максимальной мощности - не более 0,25 мПа• снижение затрат на ремонт устанавливаемых амбразур и обмуровки• сроки переоборудования действующих агрегатов - 5-15 дней• на всех котлах типа ДКВР устанавливается одна горелка• сроки окупаемости затрат только за счет экономии топлива 3 – 10 месяцев

 

Составляющие эффекта от реконструкции системы подготовки

и сжигания топлива фирмы «ФИИТ»

 

1. Сжигание с низким коэффициентом избытка воздуха.
2. Диапазон работы котлоагрегата 20-120%с потерей КПД 1,5-2%
3. Сокращение потерь тепла с уходящими газами.
4. Снижение затрат электроэнергии на тягодутьевом оборудовании.
5. Сокращение потерь тепла за счет снижения рассеивающей мощности.
6. Уменьшение расходов на огнеупорную кладку топки.
7. Увеличение коррозионной стойкости обмуровки.
8. Снижение низкотемпературной коррозии хвостовых поверхностей..
9. Уменьшение выбросов окислов азота, углекислого газа, сажи, угарного газа.
10. Уменьшение количества горелок (как вариант).
11. Снижение затрат на замену амбразур.
12. Упрощение наладки соотношения топливо-воздух.
13. Упрощение поддержания соотношения топливо-воздух при работе.
14. Уменьшение объема работ по обслуживанию форсунок и горелок.
15. Снижение давления топлива.
16. Уменьшение абразивного износа форсунок.
17. Снижение расхода электроэнергии на транспорт мазута.
18. Уменьшение износа топливного насоса.
19. Снижение затрат на запорную арматуру.
20. Возможность форсирования растопки из холодного состояния.
21. Повышение единичной мощности установки.
22. Уменьшение потерь тепла на пуски и остановы.
23. Снижение затрат на поддержание установки в горячем состоянии.
24. Увеличение безремонтного ресурса работа установки.
25. Пожарная безопасность хвостовых поверхностей нагрева.
26. Увеличение срока службы установки.
27. Сокращение расхода топлива.
28. Снижение расходов тепла в мазутном хозяйстве.
29. Снижение потерь тепла по трассам топлива.
30. Уменьшение потерь тепла с проскоком пара из подогревателей.
31. Снижение потерь в растопочный период.
32. Сокращение времени растопки.
33. Уменьшение образования первичных отложений.